振（zhèn）動篩是礦山機械設備中的常用設備，其振動的產生主（zhǔ）要由（yóu）激振（zhèn）器來實現，而激振（zhèn）器的使用工況條（tiáo）件惡劣，且承（chéng）受著強烈（liè）的振動（dòng）衝擊，故其（qí）軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象，嚴重影響（xiǎng）振動（dòng）篩正常運行。由於振動篩使用和維護（hù）的原因照成振動篩軸承損壞，該怎麽處理呢？亚洲国产精品成人综合久久礦機（jī）帶您（nín）了解一下（xià）：
1.因基礎不平或彈簧（huáng）座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使（shǐ）振動篩產生（shēng）轉動或扭曲，激振器軸承發熱（rè）受損。
解決方法（fǎ）：調整基礎使其水平。安裝時（shí），首先用水平儀測量基礎是否水平，如不平可（kě）以通過在基礎上加墊板的方式（shì）進行調整。
2.振動篩重心誤差大，引起篩體的不正常運轉，使軸承發（fā）熱受損。 解決方法（fǎ）：振（zhèn）動篩理想工作狀態（tài）是整機運轉平穩（wěn），各處振幅一致，故要嚴格控製產品（pǐn）的製作、安（ān）裝精度，保證重（chóng）心位置不偏移，同時盡量入料均（jun1）有（yǒu）。
3.激振器固定螺栓鬆（sōng）動，或未加防鬆彈簧墊圈，引起振源中心（xīn）顫動，致使軸承發熱受損。
解決方法：激振器初次（cì）使用，運行2h和50h後要重新檢查緊固螺栓，發現鬆動立即緊固。
4.潤滑油選擇不當、填充過多或過少，都會引起軸（zhóu）承發（fā）熱。
解決方法：正常情況下，潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發熱，並一定使用（yòng）排（pái）氣螺栓排氣（qì）。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤（rùn）滑油，一次加注不超過1kg，並及時排出廢油。
