良好的粒形骨料（liào）是大多數（shù）用戶期望（wàng）的，如（rú）果圓錐破碎機頻繁生產處針片狀砂石骨（gǔ）料，對用戶的銷售會產生影響。針片狀的增加會導致建築整體抗壓強度下降，並增加（jiā）建築過程中的水泥消耗量（liàng）。很多人提起圓錐破會（huì）覺得產品（pǐn）粒型（xíng）不如反擊破好，針片狀產品含量（liàng）較高，那對於圓錐破而言，影響其產品粒度的因素有哪些呢？如何改善其產品粒度呢？ 1、給（gěi）料方式對粒度的影（yǐng）響
均勻的圓周給料不僅（jǐn）能提高產品粒度和處理量，而且（qiě）能使破碎壁、軋（zhá）臼壁均勻磨損，延（yán）長使用壽命。
在實際使用中，通過分料盤（pán）實現均（jun1）勻的圓周給（gěi）料（liào），要適（shì）當調整給料鬥與分料盤之間（jiān）的高度。當高度太高時，石（shí）料隻有（yǒu）一小部分經過分（fèn）料（liào）盤，這樣無（wú）法實現均勻的（de）圓周給料。當高度太低時（shí），石料容易（yì）產（chǎn）生（shēng）堵塞，降低（dī）處理量。另外單缸液壓圓錐式破碎機在充滿給（gěi）礦的（de）情況下，既可以（yǐ）充分發揮破碎機的能力，又可以提高產品粒度。
2、衝程（chéng）對（duì）粒度的（de）影響（xiǎng）
衝程就是圓錐破碎機鬆邊排（pái）放口至緊邊排（pái）放口的距離。為便於說（shuō）明，用單缸液壓圓錐破機2種不同衝程，破碎相同的石（shí）料，生產出來（lái）的成品料進行比較。衝程對產品（pǐn）粒度是有影響的。在圓錐破碎機中衝程的大小（xiǎo）取決於偏心角度。單缸液（yè）壓圓錐破機可以根據實際使用需求來（lái）調整合適的偏心角度，其辦法是偏心角度用一個帶有多個鍵槽的偏心銅套和偏心套組成，通過旋轉偏心銅套對應不同的鍵槽組成（chéng）不同的偏（piān）心角度，這樣可得到18mm，25mm，32mm多個衝（chōng）程（不同（tóng）產品其調整方法不盡相同，具體以各個（gè）生產廠家（jiā）為準，這裏僅供參（cān）考）。這樣根據礦石不同性質，配合適當的衝程，就能提高產品粒度。
3、腔型對粒度的影響
單缸液壓圓錐（zhuī）破機（jī）在使用中分別使用（yòng）了由下圖所示的兩（liǎng）種腔型，根（gēn）據現場（chǎng）使（shǐ）用情況反饋，使用改（gǎi）進後破碎腔不僅大大（dà）提高了（le）產品粒度，還提高了破碎機通過量（liàng）。分析其原因如下（xià）：
1）平行區加長平行區由原先的96mm變為現在的145mm，使石料在平（píng）行（háng）區內受動（dòng）錐破（pò）碎次數由原來的1-2次增加（jiā）到現在（zài）的2-3次（cì）。破碎次數越（yuè）多，得（dé）到的產品粒（lì）度越好。
2）上半部破碎腔呈階梯狀（zhuàng）
改（gǎi）進（jìn）後破碎腔齧角由（yóu）22°變為16°，齧角（jiǎo）的減（jiǎn）小可以夾住較大的石料，防止破碎時石料往上跳，這樣破碎腔中石料填充率提高（gāo），這就形成層壓破碎，減少產品（pǐn）石料針片狀含量，提高產品粒度。理論上，如果齧合角過大，礦石在（zài）破碎腔內容（róng）易打滑，使生產能力降低，同時增（zēng）加了襯板的（de）磨損和電能消耗；如果齧合角過小，將導致破碎腔（qiāng）過小，容納的（de）礦石量相對減（jiǎn）小，對產量（liàng）造成影響，同（tóng）時會增加設備的製造費用和機器的高度。
4、生產線對（duì）粒度的影響
生產（chǎn）線有開放式（shì）和閉合式兩種布置（zhì）方式，開放式生產線就是從粗碎（suì）到中碎（suì）到細碎，沒有回料；而閉合式生產線從粗碎到中碎到細碎，是有些產（chǎn）品篩分後回料，進行二次破碎，閉合（hé）式生產線所生產的產品粒度占比遠遠高於開放式生產線（xiàn）。分析原因是增加多次破碎，能夠產生更（gèng）好的（de）形狀，特別是細料（liào）產品更（gèng）突出。
綜上所述，通過現場使用情況反饋（kuì），選用合適的圓錐破碎機衝程（chéng），選用適當的給料方式，選（xuǎn）擇優化的破碎腔型在閉合石生產線中破碎石料，產品粒度得到有效改善。
